一、油冷式的電磁除鐵器∶

　　它的線圈整體浸泡在高壓隔緣冷卻油里面，線圈與油充分接觸，產生的熱量能夠及時地傳導到冷卻油中，保持除鐵器內部的溫升較小，散熱較為均勻，長時間工作后，磁感應強度衰減程度低；它的密封性能好，可以在不同惡劣的環境中使用，但它對安裝的場地、空間以及鋼結構等有著比較高的要求；它生產成本較高，體積較大，質量較大；它使用一段時期后，冷卻油中金屬離子就會增加，造成沉積，難于進行透徹換油。

　　二、熱管冷卻式的電磁除鐵器∶

　　冷卻系統的散熱元件選用了傳熱性能好的、牢靠性高的、具有熱高導美譽的熱管，此種熱管的導熱系數遠高于鋼管，冷卻作用相當好，為了越好的散熱，擴大散熱面積，它在熱管散熱部分安裝了二次散熱翼片，二次散熱翼片利用了氣液相變傳熱技術，節約了能源，降低了消耗;它的體積小，質量小，安裝和維修都比較方便;它的散熱元件熱管制作工藝復雜，價格較貴。

　　三、其他除鐵器：

　　除了上述的電磁除鐵器之外，還有振動除鐵器和高導式除鐵器。按照冷卻方式的不同，把振動式除鐵器分為了自然冷卻振動式的除鐵器和雙液冷卻振動式的除鐵器兩種。其中，雙液冷卻振動式的除鐵器在冷卻方式上選用的是油冷加水冷的方式，它的價格較高，產生的磁場較高，熱態性能穩定。而自然冷卻振動式除鐵器在冷卻方式上與自然冷卻式除鐵器相同。振動式除鐵器在通入直流電之后，會在篩料網周圍產生不均勻的磁場區，當混有散鐵顆粒的物料通過篩料網時，物料會在振動電機的作用下順利通過篩料網，而散鐵顆粒則會被篩料網攔下，留于篩料網上面。

　　當前，它在玻璃、化工、磨料、陶瓷及其耐火材料等業中應用較廣，主要是去小顆?；蛘叻蹱钗锪希?0~400目）中存在的鐵磁性雜質，有著效率高，體積小，質量小，安裝和維修方便等特點。高導式電磁除鐵器的勵磁線圈選用的是鈮鈦高導線，線圈在約-269℃的低溫環境中，當直流電通過線圈時，線圈電阻為零，電能可以整體轉化為磁能，產生強磁場進行除鐵工作，它具有高磁場、高梯度、除凈率高等特點。缺點是價格較貴，技術復雜，磁體不能接受強烈的撞擊，因此通常被使用在多道除鐵的末后一道的細化除鐵中。