一、輸送帶磨損的原因分析：

　　某廠所用調速秤生產線中，一次碎石通過半成品倉庫底部的卸料噴嘴進入原始帶式輸送秤皮帶（寬度1.2m，周長7.5m）。在砂石在帶式輸送機上旋轉時，左右擋板下部（距離帶式輸送機兩側10cm）與帶式輸送機接觸點之間容易擠壓30-50mm砂石。此外，石料具有一定的硬度，經過一段時間的摩擦后，環形輸送帶左右兩側的10cm先被粗化，細料從粗化處運來。然后，大石塊在擋板和環形皮帶之間不斷摩擦，然后環形傳送帶磨損，導致現場材料嚴重散射和灰塵。末后，須更換皮帶秤的環形傳送帶。

　　二、改進方案：

　　如果避免了砂石在調速秤傳送帶上的磨損，則可解決環形傳送帶的起球問題，從而延長環形傳送帶使用年限。經現場觀察和理論論證，原設計環形輸送帶寬度由1.2m改為1m，長度不變，左右擋板（內有擋板）與環形輸送帶左右側直接接觸，以避免小石頭與環形傳送帶的左右側直接摩擦，并減少環形傳送帶快速磨損；同時，左右擋板在防范皮帶跑偏方面發揮了越佳的作用。

　　三、效益分析：

　　調速秤的環形輸送帶在寬度減小后磨損大大減少，并且在皮帶進料期間沒有灰塵和皮帶。據統計，在正常生產中，改進前的兩臺皮帶秤的環形輸送帶平均每兩個月需要更換一次。每次更換需要三名機械師維護8小時，每年需要更換10條皮帶。改進后，每年可使用兩條輸送帶滿足正常生產，減少了機械師維修和更換輸送帶以及現場人員因物料散落而進行清理的工作強度，良好地解決了環形傳送帶的快速磨損問題。