玻璃廠玻璃配料秤的主要目的是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料配制成配料合格、水分合格的混合料，經稱重、攪拌后送入爐倉。? 

    玻璃配料秤，事實上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。玻璃配料秤由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。?玻璃配料秤自動控制系統如下：

    1.電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀）?和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；

    2.?一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；

    3.PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；

    4.工業計算機與普通計算機兼容，越為適合工業不好的環境。

    玻璃配料秤控制系統的特點：

    1.工業計算機可以兼容任意PC-Base的工控機或商業計算機、手提電腦；

    2.上層機?+?PLC的結構增加了系統的靠譜性。除了初始過程參數和控制指令外，上層機不參與PLC的實時控制過程。即使上層機離線，PLC也能完成當前的生產任務。

    3.Windows操作系統下的語言與匯編混合編程，既保障了系統的靠譜性，又便于軟件升級；

    4.中文或英文界面，操作很簡便，只用1個小時便能學會操作；

    5.動態流程顯示屏，操作人員可通過彩色顯示屏直接監督整個配料控制過程。包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和多種工藝閘閥門的工作狀態等；

    6.參數修改、功能設置越加靈活，系統智力化程度高；

    7.產量數據可存入硬盤；

    8.留有連網端口；

    9.系統可實時檢測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等?；

    10.具有零點/皮重快速除去功能；

    11.可設系統預止錯誤操作等功能；

    12.具有自診斷功能；

    13.計量控制誤差±0.25-0.5%，計量精度與造價及現場的條件有關。